Faktorer påvirker dybden af ​​fusion til lasersvejsemaskine

I moderne fremstillingsindustri, fiberlasersvejsemaskinehar erstattet mange af de traditionelle svejseteknologier med overlegne fordele, som kan opsummeres af reducerede omkostninger, forbedret effektivitet og højere kvalitetsvejsninger. I dag, lad os tale om nogle faktorer, der kan påvirke fusionsdybden, når det kommer tillasersvejsning.løsninger.

1. LASER POWER DENSITY

Forudsætningen med dybfusionssvejsning er at fokusere laserstedet og få det til at have høj nok kraftdensitet, så laserkrafttætheden har en afgørende virkning på dannelsen af ​​svejsebeklædningerne. Laserkraften styrer samtidigt både penetrationsdybden og svejsehastigheden. For laserstrålen med en vis diameter, når laserkraften øges, uddybes svejsedybden, og svejsehastigheden accelereres.

Der er generelt en kritisk værdi for laserkraften, der når en bestemt svejsepetrationsdybde. Når denne kritiske værdi er nået, koger svejsepuljen voldsomt, mens den overskrides, penetrationsdybden vil falde kraftigt. Derudover vil der blive dannet små huller på grund af metaldampkraften i svejsepuljen, som er nøglen til realiseringen af ​​dybfusionssvejsning.

Focal Spot Power Density er ikke kun proportional med laserkraften, men også relateret til parametrene for laserstråle og fokuserer optisk vej.

2. Svejshastighed

I processen med dybfusionssvejsning er svejsehastigheden omvendt proportional med penetrationsdybden. Hvis svejsningshastigheden øges, og laserkraften holdes konstant, vil varmeindgangen falde, og det vil så penetrationsdybden. Derfor kan reducere svejsehastigheden hensigtsmæssigt øge penetrationsdybden, men hvis hastigheden er for lav, vil der blive forårsaget overdreven smeltning af materialet, hvilket fører til beskadigelse af emnet. For specifik laserkraft og materiale med specifik tykkelse og type bør et passende område af svejsningshastighed derfor anses for at opnå den maksimale penetration.

3. FOKUS POSITION.

I dybfusionssvejsning er fokuspositionen afgørende for at opretholde tilstrækkelig effekttæthed. Ændringen af ​​den relative position mellem fokus og overflade af emnet påvirker direkte bredden og dybden af ​​svejsningen. Først når fokus er placeret i den passende position på overfladen, kan svejselinjen danne en parallel sektion og opnå den maksimale penetrationsdybde.

4, mellemrum mellem emner

Interspace mellem emner er direkte relateret til dybden af ​​svejsedele og bredden af ​​svejsesøm. I processen med dybfusionssvejsning, hvis det fælles GAP overstiger spotstørrelsen, kan den ikke svejses. Hvis mellemrummet er for smalt, vil lasersvejsningsprocessen generere overlapning eller andre bivirkninger; Hvis kløften er for bredt, kan emnet svejses let gennem let. Langsom svejsning kan gøre op for nogle svejsesfejl forårsaget af overdreven interstice, mens højhastighedssvejsning gælder for snævrere gap og strengere krav til kvalifikation.

5. Materiale Nature.

Laserabsorptionen af ​​det arbejdsstykkemateriale, der skal svejses, bestemmer effektiviteten af ​​lasersvejsning. Der er to faktorer, der påvirker absorptionshastigheden for materialet til laseren:

1) Materialernes resistivitet: Efter måling af absorptionshastigheden af ​​polerede overflader af forskellige materialer er det konstateret, at absorptionshastigheden af ​​materialer til laser er proportional med den firkantede rod af resistiviteten, og resistiviteten ændres med temperaturen;

2) Materialets overflade tilstand har en signifikant virkning på strålabsorptionshastigheden, så den har en afgørende virkning på svejsepeffekten.

6. Beskyttelsesgas

Beskyttelsesgassen har to funktioner: 1) Fjern luften i arbejdsområdet forårsaget af svejsning og beskyt på arbejdsfladen mod at blive oxideret; 2) Hold plasma-skyen genereret under høj effekt lasersvejsning.

For yderligere information om fusionsdybden af ​​voresFiber Laser Welding MachineFor øget processtyring i alle former for industrier henvises til de ekstra applikationer indsigt på hjemmesiden eller tale med vores salgschef med dine krav ved hjælp af app eller e-mail.

Whatsapp: 86-13210546543.

E-mail: Senfeng@sfcnclaser.com