Karakteristika og anvendelse af laserbeklædningsmaskine

Laser Cladding Technology., der er under virkningen af ​​laserstråle, legeringspulveret eller keramisk pulver og substratoverfladeopvarmning og smeltning hurtigt, stråle bevæger sig, da chillen blev dannet efter fortyndingshastigheden, er ekstremt lav, overfladebelægning og substratmateriale er metallurgisk kombination, forbedrer signifikant Substrat Overflade slidstærk, korrosionsbestandig, varmebestandighed, oxidationsbestandighed og elektriske egenskaber ved en overfladestyrkelsesmetode.

Laser CladDing Technology er en ny teknologi med høje økonomiske fordele. Det kan forberede højtydende legeringsflader på billige metalsubstrater uden at påvirke substratets egenskaber, reducere omkostningerne og spare dyrebare og sjældne metalmaterialer. Derfor lægger verden de avancerede industrilande i Shanghai stor vægt på forskning og anvendelse af Laser CladDing-teknologi.

Traditionelle teknikker, såsom hårdt kromelektroplering, termisk sprøjtning og overflading svejsning har deres egne begrænsninger, når de anvendes til at beskytte dele mod korrosion og slid. Laserbeklædning er en forholdsvis almindelig alternativ proces, men på grund af utilstrækkelig beklædningseffektivitet og omkostninger for høj, har brug visse begrænsninger. Den ultrahøje laserbeklædningsteknologi vil revolutionere den traditionelle belægningsforberedelsesproces. Sammenlignet med traditionelle forarbejdningsmetoder,Laser Cladding Machine.har følgende egenskaber:

(1) Kølehastigheden er hurtig (op til 106k / s), som er en hurtig størkningsproces. Det er nemt at få fin kornstruktur eller producere nye faser, som ikke kan opnås i ligevægtstilstand, såsom ustabil fase, amorf fase osv.;

(2) Belægningen har en lav fortyndingshastighed (generelt mindre end 5%) og er fast metallurgisk bundet med substratet eller grænsefladesiffusionen. Ved at justere laserprocesparametrene kan belægningen med en lav fortyndingshastighed opnås, og overtrækssammensætningen og fortyndingen er styrbar;

(3) Varmeindgangen og forvrængningen er små, især når høj effekttæthed anvendes til hurtig beklædning, kan deformationen reduceres til samlingstolerancen for delene;

(4) Tykkelsen af ​​beklædningslaget er bredt, og tykkelsen af ​​et enkelt pulverfoder er 0,2-2,0 mm;

(5) Selektiv deponering kan udføres, mindre materialeforbrug, med fremragende omkostningseffektivitet;

(6) stråle målretning tillader vanskelige områder, der skal deponeres;

(7) Processen er let at blive automatiseret, hvilket er meget velegnet til slid reparation af almindelige sliddele

Anvendelsen af ​​laserbeklædning er hovedsageligt i to aspekter, nemlig korrosionsbestandighed (herunder høj temperatur korrosionsbestandighed) og slidstyrke.Laser Cladding Technology.Har en bred vifte af applikations- og applikationsfelter, der næsten dækker hele maskinens fremstillingsindustri, herunder kul, olie, elektricitet, jernbane, bil, luftfart og andre industrier. Som f.eks. Oliebranvisning påvirker driftsmiljøet udstyrsskader ofte, der er mange ventiler, centrifugalpumper, downhole værktøjer, pumpenhed, stempelpumpe, skruepumpe, kompressor og andet udstyr og dets tilbehør beskadiget eller ødelagt, komponenterne er Meget dyrt, involverer de slags dele, der er også mange, de fleste af dem er meget komplekse form og fastgørelsen har den visse vanskelighed, men med fremkomsten af ​​Laser Cladding-teknologien er disse problemer ikke længere et problem.

Laserbeklædning løser problemerne som begrænsningen af ​​materialevalg, termisk spænding, termisk deformation i processen, materialets grove kornstørrelse og vanskeligheden med at garantere bindingsstyrken med matrixen, som ikke kan løses af Traditionel reparationsmetode. Det kan endda producere en metaloverflade, der er bedre end substratet, hvilket effektivt kan udvide reservedelslivet af dele, mens du genopretter brugen af ​​dele og i høj grad reducerer produktionsomkostningerne for virksomheder. Hvis du vil vide mere omHigh Speed ​​Laser Cladding, Kontakt os venligst.